关于拉伸件，人们习惯于将板料预先取舍或冲裁到必定形状后，再进行拉伸。关于有不规则法兰的凸缘拉伸件，拉伸后有必要添加切边工序才或许正真的确保工件的外形，假如工件有平面度要求，还要添加整形工序，这就添加了工序数量。因工序数量多形成的定位差错，或许会影响到产品的质量，并且这种规划办法也不能防止手进入冲模风险区域内，不安全。

  在规划聚氨酯橡胶块外观尺度时，先初选预紧缩量ε1 = 5 % ，终紧缩量ε2 = 20 % ，然后核算橡胶高度，再依据橡胶厂供给的有关图表和数据，核算橡胶的紧缩力，最终与工件的成形力比较，假如两者不是很挨近，再重选ε1和ε2 ，直到两者附近停止。

  严厉来讲，工件成形力和橡胶紧缩力的核算都不是太准确，实践应用时，还需在核算基础上经过调整橡胶高度来调整橡胶的紧缩力。

  一起，聚氨酯橡胶安排细密，内部没有气泡和空地，能够以为其体积不行紧缩，因而，聚氨酯橡胶块的安放空间要依据体积不变的准则来核算。

  工件浅圆锥台成形时，该处资料在切向和径向均受拉应力，使工件紧贴凸模成形，而凹模部分只参加圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化，如图3所示。这样既不影响成形，又有利于成形时的金属活动，降低了成形力，也提高了凸凹模的强度。

  别的，高度H规划得比浅圆锥台高4～6mm，以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。

  拉伸凸模与固定板之间采纳H7/ h6滑动合作，固定板调质处理。拉伸压边力由4个螺堵调理，压料块5及凸凹模10作业外表粗糙度值要求低，以防止在工件外表留下压痕。